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色母粒廠淺談色母粒的生產工藝

  色母粒生產工藝要求很嚴苛,一般選用濕式加工工藝。色母粒料經水相碾磨、轉相、水清洗、干躁、制粒而成,僅有那樣產品品質才可以獲得確保。此外顏料在碾磨解決的另外,還應開展一系列檢驗,如測量金剛石磨頭漿體的粒度、測量金剛石磨頭漿體的外擴散特性、測量金剛石磨頭漿體的固態成分及其測量色漿粒度等新項目。

色母粒廠生產廠家

  油墨法是在色母粒生產制造中選用油墨色漿的生產制造方式,即根據三輥碾磨,在顏料表層包復一層低分子結構防護層。碾磨后的細色漿再和媒介環氧樹脂混和,隨后根據二輥塑煉機(也叫雙輥密煉機)開展熔融,最終根據單螺桿擠出機或雙單螺桿擠出機開展制粒。其步驟以下:調料拌和粗色漿三輥碾磨細色漿二輥塑煉擠壓制粒。

  沖洗法是顏料、水和增稠劑根據金剛石磨頭,使顏料顆粒物低于1μm,并根據相遷移法,使顏料轉到油相,隨后干躁制取色母粒。轉相時必須用溶劑,及其相對的廢塑料煉油設備。其步驟以下:細色漿沖洗蒸發濃縮料干躁添加媒介擠壓制粒。捏合法是將顏料和油溶性媒介復混肥后,運用顏料親油這一特性,根據預塑使顏料從水相沖洗進到油相。另外又由油溶性媒介將顏料表層包復,使顏料分散化平穩,避免顏料凝聚力。

  金屬皂法是顏料歷經碾磨后粒度分布做到1μm上下,并在一定溫度下添加皂液,使每一個顏料顆粒物表層勻稱的被皂液所濕潤,產生一層皂腳液,當金屬溶液添加后與在顏料表層的皂腳層化學變化而轉化成一層金屬皂的防護層(硬脂酸鎂),那樣就使經研磨后的顏料顆粒物不容易造成斜板沉淀池狀況,而維護一定的粒度。

  上述所講解就是色母粒廠為大家講解的色母粒的生產工藝,希望看完能夠對您有所幫助,如果您想要了解更多關于色母粒廠的相關信息的話,歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務熱線(網站右上角)進行咨詢,我們將竭誠為您提供優質的服務!

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